一、延長有導(dǎo)熱硅膠片的使用壽命和準(zhǔn)確性并縮短模具制造周期是許多公司迫切需要解決的技術(shù)問題!
但是,在使用導(dǎo)熱硅膠片的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)諸如塌陷,變形,磨損甚至破裂的現(xiàn)象。在導(dǎo)熱硅膠片制造過程中,有必要及時(shí)選擇有機(jī)硅材料的特性,分析有機(jī)硅油的量,并進(jìn)行修理以消除以后發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的錯(cuò)誤。
液態(tài)硅膠,導(dǎo)熱硅膠片材料和原始硅膠材料在室溫下存放6個(gè)月。在使用過程中,水,雜質(zhì),縮合導(dǎo)熱硅膠片的有機(jī)錫催化劑,酸,堿和其他包含硫,磷和氮的有機(jī)物質(zhì)可能會(huì)影響膠水。為了固化,在使用過程中不得混入這些雜質(zhì)。
二、由于空氣是不良的導(dǎo)熱體,導(dǎo)熱硅膠片會(huì)嚴(yán)重阻礙接觸表面之間的傳熱!
在熱源和散熱器之間安裝導(dǎo)熱硅酮板會(huì)將空氣擠出接觸表面;
熱傳導(dǎo)硅膠片通過補(bǔ)充熱傳導(dǎo)硅樹脂片,超軟硅膠片能使熱源與散熱器的接觸面充分接觸,實(shí)現(xiàn)面對(duì)面接觸。超軟硅片的溫度響應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)最小的溫差;導(dǎo)熱硅片的導(dǎo)熱系數(shù)可以調(diào)節(jié),導(dǎo)熱系數(shù)更穩(wěn)定;
結(jié)合導(dǎo)熱硅膠片結(jié)構(gòu)的工藝間隙,降低了散熱器和散熱結(jié)構(gòu)的工藝間隙要求;
三、導(dǎo)熱硅膠片具有絕緣性能(此功能需要在生產(chǎn)中添加適當(dāng)?shù)牟牧希?/strong>
導(dǎo)熱硅膠片具有安裝,測(cè)試和可重復(fù)使用的便利性。缺點(diǎn):與熱傳導(dǎo)硅脂相比,熱傳導(dǎo)硅脂雖然熱傳導(dǎo)率高于熱傳導(dǎo)硅脂,但熱阻也高于熱傳導(dǎo)硅脂。
厚度小于0.5mm的導(dǎo)熱硅膠片工藝復(fù)雜,耐熱性較高;
導(dǎo)熱硅脂具有較大的耐熱范圍。導(dǎo)熱硅膠為導(dǎo)熱硅-60℃300℃,導(dǎo)熱硅-50℃20℃;
四、導(dǎo)熱硅脂已被廣泛使用,價(jià)格相對(duì)較低!
導(dǎo)熱硅膠片主要用于薄型和小型精密電子產(chǎn)品,如筆記本電腦,價(jià)格略高。
對(duì)于有機(jī)硅產(chǎn)品工廠而言,有機(jī)硅模具是合適且重要的。因此,有必要校正有缺陷的硅樹脂模具。在修復(fù)導(dǎo)熱硅片模具之前,應(yīng)根據(jù)硅片不良現(xiàn)象的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)分析和研究,找出導(dǎo)熱硅片模具缺陷的原因,并提出補(bǔ)救措施。
只要改變一些成型條件,通常的方法是先改變成型條件,只有在改變成型條件無法解決問題時(shí)才考慮修復(fù)模具。導(dǎo)熱硅膠片有多種修改模具的方法,如火花技術(shù)、氬弧焊校正、激光堆焊技術(shù)和電刷鍍。縮小了結(jié)構(gòu)中導(dǎo)熱硅片的工藝間隙,降低了散熱片和散熱結(jié)構(gòu)的工藝間隙要求。
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